Класификација калупа за ињектирање

Анализа општег начина класификације калупа за ињектирање

Пре свега, из перспективе производних производа и анализе производног процеса, пластични калупи су углавном подељени у следеће категорије, први тип је калуп за бризгање, углавном производи тастере за тастатуру и ТВ шкољке, од којих је прва најчешћа примена , други тип је калуп за дување, углавном производи боце за пиће, трећи тип је калуп за компресијско обликовање, који углавном производи порцеланско посуђе и бакелитне прекидаче.Четврти тип је калуп за преношење, који углавном производи интегрисана кола и друге сродне производе, пети тип је калуп за екструзију, који углавном производи пластичне кесе и цеви за лепљење, шести тип је калуп за термоформирање, који углавном производи неке прозирне шкољке за паковање, седми тип је ротирајући градски калуп, већина меканих пластичних играчака за лутке се углавном производи овом врстом калупа.Други је непластични калуп, калуп углавном укључује следеће типове, први тип је калуп за штанцање, главна производња компјутерских панела, други тип је ковање абразива, овај тип калупа углавном производи тело аутомобила, трећи тип је калуп за ливење, платформа од сировог гвожђа и славине се производе помоћу калупа.

Анализа класификације калупа према типу система за изливање

Први је велики калуп за млазнице, у процесу производње производа, капија и канал за проток на линији калупа за раздвајање ће бити извађени заједно са производом у калупу за отварање, његова предност је што су дизајн и обрада релативно једноставни, трошкови потрошње су релативно ниски, тако да се ова врста калупа широко користи.Други је фини водени калуп, у производњи производа нема капије и тркача на линији раздвајања, већ директно на производу, тако да се додаје група водених линија за раздвајање, али је обрада и дизајн тежи, па се мора одабрати према стварним потребама производа.Трећи је калуп за врућу воду, који је у основи сличан калупу за фину воду, главна разлика је у томе што је потребно додати врућу уста и врућу плочу са константном температуром, која директно делује на капију и клизач на производ , тако да је процес вађења из калупа елиминисан.Његова предност је уштеда сировина, а често се користи у производњи производа од висококвалитетних и скупих сировина.Међутим, процес обраде је сложенији, а укупни трошкови калупа су релативно високи.